數控火焰切割機是一種大型的工業(yè)切割設備，數控火焰切割機的前身是氣割加工方式的升級，在傳統(tǒng)材料切割加工處理過程中，利用氣體燃燒的高溫達到金屬材料燃燒點形成熔斷切割是火焰切割的基本原理，數控火焰切割機作為現階段火焰氣割加工的主要設備，雖然它在切割加工方面，精度比以往的數控火焰切割機有了更精確的提升，但是誤差仍然存在，那么我們在操作過程中如何提高數控火焰切割機的切割精度呢？影響精度的原因又有哪些呢？

   1、在切割工程中，材料內應力會隨著材料的去除，局部內應力釋放，重新分布，會導致鋼板位移和變形，引起切割尺寸超差。

   2、由于火焰切割速度慢，預熱時間長，鋼板吸收過多熱量會發(fā)生熱變形，可根據零件形狀和經驗在編制數控切割機程序時加以措施解決。

   3、若板件平整度狀態(tài)不好，切割后易造成尺寸發(fā)生變化

   除了以上三點以外，影響精度的原因還有：火焰切割熱膨脹量的影響，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t ，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達到一個基本平衡）。

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